汽车模具主要指汽车前后保险杠、尾门、门槛、翼子板、扰流板、把手等通过螺栓和卡扣或胶条连接在车身上的部件，在车身外部主要起装饰和保护功能。汽车外饰件的主要制造工艺有注塑、涂装、粘合、装配。汽车外饰行业企业在模具生产管理上主要有以下特点：

• 客户相对单一，企业通常只面对一个主机厂；
• 生产计划波动频繁，主机厂中长期需求计划经常变动导致企业生产计划变动；
• 精准供货要求高，排序供货要求企业在短时间内完成高质量的供货；
• 生产装配节拍快，生产节拍要高于主机厂生产节拍确保排序供货；
• 库存低，库存周转频率高，外购件平均4个小时库存，自制件半成品1.5天库存；
• 产品追溯性要求高，产品要求具备全生产过程和要素的精确追溯；
• 零部件存在大量的相似件。

对于以上所提到的汽车外饰低库存、高节拍、快速备货、精准供货的制造特点，生产过程中一旦出现错误往往会被各个制造环节进行重复放大。所谓的错误是指制造结果与预期发生偏离，最终产生制造缺陷。

而造成错误的主因往往是人，如员工疏忽导致原材料使用错误造成产品批量报废，员工没有核对零件粘接时间将不达标产品投入使用造成产品缺陷，长时间重复性工作导致员工疲劳产生的零部件错漏装等。如何避免错误的产生一直是外饰行业持续面临的问题。通过将工作变得简单，将可变通的地方固定化，减少员工动脑，避免过多的人工生产干预，可以有效的避免或减少错误产生，就好比用计算机代替口算。

汽车外饰行业利用模具MES系统进行生产防错，直接减少制造过程中的浪费，提高产品合格率和生产效率，进而降低生产成本，提高企业综合利润。